System WP-WDG – Zastosuj w polu agrochemicznym Obraz wyróżniony

System WP-WDG – zastosowanie w branży agrochemicznej

Krótki opis:

Młyn strumieniowo-fluidyzacyjny to urządzenie wykorzystujące przepływ powietrza o dużej prędkości do rozdrabniania na sucho. Napędzany sprężonym powietrzem, surowiec jest przyspieszany do momentu przejścia przez cztery dysze, gdzie jest uderzany i mielony przez powietrze płynące w górę do strefy mielenia, wlotu.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Wideo

Tagi produktów

Opis produktu

Część WP

Najpierw surowiec jest podawany z podajnika – materiał jest przenoszony do pierwszych 3 m³Mieszalnik do wstępnego mieszania i odpylacz zbierają pył podczas procesu podawania, a następnie zmieszany materiał trafia do młyna strumieniowego QDF-600 w celu zmielenia. Wielkość cząstek wyjściowych można regulować poprzez regulację prędkości obrotowej koła klasyfikatora. Po zmieleniu materiał trafia do cyklonu i odpylacza na szczycie pierwszych 4 m.³mikser poprzez siłę dośrodkową wentylatora wyciągowego, następnie przenieś do drugiego 4m³mikser do mieszania przed pakowaniem lub przeniesieniem do systemu WDG.

System WP/WDG – Zastosuj do schematu przepływu środków agrochemicznych

System WP to idealne połączenie technologii młyna strumieniowego, technologii mieszania i inteligentnej technologii sterowania. Jest to produkt idealny do wielokrotnego mieszania i ponownego mieszania pestycydów. Jednocześnie spełnia on wymogi ochrony środowiska, nie powodując pylenia w trakcie całego procesu.

WDG (granulat dyspergowalny w wodzie), znany również jako proszek zwilżalny, środek zawieszający na sucho lub ziarno, surowiec do produkcji proszku zwilżalnego (WP) formowanego metodą granulacji po umieszczeniu w wodzie, który może szybko ulec rozpadowi i rozproszeniu. Preparat granulowany tworzy układ dyspersyjny o wysokiej zawartości zawieszonych ciał stałych.

Granulacja stanowi sedno całego procesu. Granulator jest kluczem do zapewnienia odpowiedniej konfiguracji granulowanych pestycydów i procesu suszenia, co jest możliwe na podstawie charakterystyki pestycydów, danych eksperymentalnych i przykładów zastosowań inżynieryjnych. Do wyboru jest granulator z wytłaczarką obrotową lub granulator z wytłaczarką dwuślimakową (z dodanym układem chłodzenia wodnego do sekcji wału napędowego), granulator ślimakowy (z dodanym układem chłodzenia wodnego do sekcji komory granulacyjnej) lub granulator fluidalny (proces granulacji fluidalnej i granulacji ekstruzyjnej różnią się). Wymagana wilgotność granulatu wynosi około 8-18%. W oparciu o charakterystykę produktu i procesy produkcyjne, projekt procesu obejmuje głównie: ugniatanie, granulację, suszenie, przesiewanie, pakowanie, systemy gorącego powietrza i system usuwania pyłu.

Schemat blokowy linii młyna strumieniowego fluidalnego WP/WDG

Proces WDG

Najpierw surowiec zostanie przetransportowany do bufora o pojemności 1000 l, następnie do pionowej mieszalnika ZGH-1000 za pomocą mieszalnika próżniowego ZKS-6 w celu wymieszania na mokro, a następnie do granulatora wytłaczającego XL-450 (3 szt.) przez dystrybutor 500 l w przypadku granulatu mokrego, następnie do granulatora QZL-1300 i do suszarki fluidalnej wibracyjnej ZQG-7,5 X 0,9, a następnie do sita wibracyjnego odśrodkowego ZS-1800 w celu uzyskania granulatu o wymaganej wielkości.

Suszarka fluidalna do granulacji

Suszarka wibracyjna fluidalna do proszków chemicznych

Zasada działania

Wibracyjne złoże fluidalne to nowa technologia opracowana na bazie statycznego złoża fluidalnego. Do złoża fluidalnego dodawane są drgania mechaniczne. Wilgotne cząstki materiału przedostają się do strumienia powietrza i tworzą złoże fluidalne. Materiał jest wyrzucany pod wpływem siły wymuszającej. Wibracje płyty rozprowadzającej powietrze powodują fluidyzację cząstek materiału i jego ruch w złożu fluidalnym. Materiał w stanie ciekłym styka się z gorącym powietrzem, jednocześnie przekazując ciepło i masę. Wysuszony produkt jest odprowadzany przez otwór wylotowy.

Charakterystyka

1. Wykorzystuje zaawansowaną technologię wibrofluidyzacji, dzięki czemu uszkodzenia powierzchni cząstek wysuszonego materiału są niewielkie.

2. Stały ruch, dobra adaptacyjność.

3. Wibracje powodują fluidyzację, zmniejsza się przepływ powietrza suszącego, a kilka cząsteczek zostaje porwanych.

4. Czas przebywania materiału jest stały, jakość produktu jest jednolita.

5. Służy do szybkiego suszenia materiałów wrażliwych na ciepło, np. wody powierzchniowej

suszenie CUSO4·5H2O zawierało wodę krystaliczną MgSO4·7H2O.

Zakres zastosowania

Można go stosować w procesie suchym lub chłodzącym, w przypadku cząstek dużych lub cząstek o nieregularnym przepływie lub w celu zmniejszenia wymagań dotyczących cząstek i utrzymania całkowitej prędkości fluidyzacji produktów, a także w celu ułatwienia wiązania, wrażliwości na temperaturę suszenia i usuwania wody z powierzchni produktu zaprawy klejowej.

Parametry techniczne

Model	Obszar złoża fluidalnego (M2)	Temperatura powietrza wlotowego (°C)	Temperatura powietrza wylotowego (°C)	Pojemność wodna parowania (kg)	Silnik
Model	Obszar złoża fluidalnego (M2)	Temperatura powietrza wlotowego (°C)	Temperatura powietrza wylotowego (°C)	Pojemność wodna parowania (kg)	Model	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,30	1,35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,45	2,025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1,1×2
ZLG4,5×0,60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1,1×2
ZLG6×0,45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4.5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0,9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,60	4.5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,75	5,625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×0,9	6,75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×1,2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3,0×2

Granulator obrotowy i wytłaczający XL

Ogólne informacje o aplikacjach

W tej maszynie zastosowano parę obracających się ostrzy mielących w celu rozdrobnienia wilgotnego materiału na granulki w kształcie kolumny za pomocą sita ze stali nierdzewnej, które jest przeznaczone do peletyzacji w następnym procesie. Maszyna może uzyskać granulki o różnych rozmiarach poprzez wymianę sita ze stali nierdzewnej.
Może przetwarzać materiały mokre i uzyskiwać różne rozmiary w zależności od materiału i wymagań.

ZASADA DZIAŁANIA:
Moc silnika jest przekazywana przez trójkątne koło pasowe do przekładni w maszynie głównej, a następnie rozdzielana przez elementy przekładni w przekładni. Surowiec jest dodawany do leja zasypowego i dociskany od góry.

Po wymieszaniu materiał jest wtłaczany do lejka zasypowego i wypychany na zewnątrz przez specjalne ostrze. Gdy materiał znajdzie się w szczelinie między ostrzem a siatką sita, nóż tnący pokroi go na równe kawałki.

Parametry techniczne:

Wyjście	150-250 kg/godzinę (kształt płatków), 50-100 kg/godzinę (kształt granulatu)
Wielkość granulatu	0,5-2 mm
Maksymalne ciśnienie	294Kn(30T)
Ciśnienie uszczelnienia bocznego	9,8 kn
Silnik podający	2,2 kW
Silnik granulujący	2,2 kW
Silnik kompresujący	7,5 kW
Prędkość ślimaka podającego	6-33 regulowany
Prędkość koła kompresyjnego	4-25 regulowany
Wymiary koła kompresyjnego	240X100mm
Waga (w przybliżeniu)	2000 kg
Wymiary jednostki głównej	1600X1000X2300mm
Wymiary szafy sterowniczej	600X400X1300mm

Stosowanie

Maszyna jest przeznaczona głównie do przemysłu farmaceutycznego, spożywczego, napojów stałych itp. Może przetwarzać mieszany surowiec na wymagane ilości. Szczególnie nadaje się do surowców o lepkiej konsystencji.

Cechy:

Wszystkie części mające kontakt z surowcem w tej maszynie są wykonane ze stali nierdzewnej. Maszyna zachwyca swoim wyglądem. Rozładunek odbywa się automatycznie, co pozwala uniknąć uszkodzeń spowodowanych przez obsługę ręczną. Nadaje się również do produkcji liniowej.

Główne parametry techniczne

Rozmiar noża frezującego (mm)	300	400
Średnica granulatu (mm)	Φ2~2,2 (może być zgodne z wymaganiami klientów)	Φ1,2~3 (może być zgodne z wymaganiami klientów)
Wymiary całkowite (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Moc silnika (kW)	3	4
Waga (kg)	350	400
Wydajność produkcyjna (kg/h)	100~200	140~400

Mieszalnik szybkoobrotowy w całości ze stali nierdzewnej

Zasada

Mieszalnik pionowy LGH składa się z dolnych wioseł transportujących materiał oraz szybkich wioseł kruszących. Dolne wiosła zapewniają ciągły transport materiału do góry wzdłuż ścianki pojemnika.

Szybkoobrotowe wiosła kruszące rozdrabniają materiał całkowicie, tworząc cykl wirowy, który w krótkim czasie pozwala na równomierne wymieszanie.

Cechy sprzętu

Pionowa mieszarka szybkoobrotowa LGH to najnowszy typ wysokowydajnej mieszarki w naszej fabryce, która wykorzystuje zaawansowaną technologię krajową i zagraniczną. Jej główne cechy to:

1. Dolne wiosła stale przenoszą materiał do góry, wykorzystując siłę odśrodkową. Materiał górny opada na dno w centrum, tworząc cykl wirowy.

2. Szybkoobrotowe wiosła kruszące rozdrabniają całkowicie materiał sypki, który jest przenoszony przez dolne wiosła.

3. Materiał można jednorodnie wymieszać w krótkim czasie dzięki dwóm szybkoobrotowym wiosłom. Prędkość i jednorodność mieszania są najlepsze wśród wszystkich typów mieszalników dostępnych na rynku krajowym. Jednorodność wynosi 100%.

4. Uruchom zawór rozładowczy. Prędkość rozładowania jest bardzo duża, a urządzenie jest łatwe do czyszczenia.

5. Części mające kontakt z maszyną są wykonane ze stali nierdzewnej, dzięki czemu w trakcie procesu mieszania materiał nie będzie się ulatniał, metamorfizował ani tracił.

6. Maszyna nadaje się do mieszania różnych proporcjach suchych i mokrych materiałów, szczególnie nadaje się do mieszania esencji z kurczaka, rozpuszczonych leków, rozpuszczonych napojów itp.

Przesiewacz wibracyjny ZS Rorary

Nazywane również obrotowym przesiewaczem wibracyjnym, sitem wibracyjnym. Może filtrować ciecze, takie jak ścieki i zużyty olej itp., usuwać zanieczyszczenia z materiału, takiego jak mleko w proszku, ryż, kukurydza itp. Klasyfikuje/sortuje mieszany proszek na różne rozmiary, zgodnie z wymaganiami.

Opisy

Obrotowy, ultradźwiękowy przesiewacz wibracyjny do węgla drzewnego/węgla został wyposażony w zaawansowane technologie i wysoce zaawansowany sprzęt do przesiewania. Składa się on z generatora ultradźwiękowego i sita wibracyjnego. To ważny przełom w wydajności przesiewania. Urządzenie to wykorzystuje zaawansowany, inteligentny sterownik wibracji ultradźwiękowej i rozwiązuje wiele problemów związanych z pojedynczą częstotliwością, realizując rozsądne połączenie funkcji ultradźwiękowej i sita wibracyjnego.
Wielofunkcyjność, jak następuje:

1. Klasyfikacja
Typ wielowarstwowy może przesiewać i separować pięć grup różnych cząstek jednocześnie. Nadaje się do materiałów suchych.

2. Filtracja
Mieszaninę substancji stałych i cieczy można skutecznie rozdzielić metodą pojedynczą lub wielowarstwową na materiały różnej klasy.

3. Usuń zanieczyszczenia
Urządzenie może szybko oddzielić kilka cząstek o dużych lub małych rozmiarach od dużej ilości materiałów
System czyszczenia wykorzystuje urządzenie ultradźwiękowe do przesiewania węgla drzewnego/węgla za pomocą sita wibracyjnego ultradźwiękowego

Części zapasowe

ugniatarka NG

Ugniatarka to idealne urządzenie do ugniatania i mieszania materiałów polimeryzowanych o wysokiej lepkości oraz elastoplastów. Każdy zestaw ugniatarki posiada dwa ostrza typu sigma wewnątrz komory mieszania typu W. Jest ona szeroko stosowana do ugniatania, mieszania, kruszenia, dyspergowania i repolimeryzacji past o wysokiej lepkości lub materiałów elastoplastycznych, których nie można przetwarzać za pomocą standardowych mikserów proszkowych i blenderów cieczy. Może być stosowana w branżach wymagających ugniatania materiałów o wysokiej gęstości, takich jak agrochemiczny, chemiczny, gumowy, spożywczy i farmaceutyczny. Efekt jest lepszy niż w przypadku miksera. Ugniatarka to specjalistyczne urządzenie mieszające z dwoma ostrzami. Szybkie obraca się zazwyczaj z prędkością 42 obrotów na minutę, a wolne z prędkością 28 obrotów na minutę. Różne prędkości pozwalają na szybkie homogenizowanie mieszanego materiału.

ugniatarka NG

Inżynieria roślinna

- Projektowanie instalacji

- Monitorowanie, kontrola i automatyzacja procesów

- Rozwój oprogramowania i programowanie aplikacji czasu rzeczywistego

- Inżynieria

- Produkcja maszyn

Zarządzanie projektami

- Planowanie projektu

- Nadzór i zarządzanie placem budowy

- Montaż i testowanie systemów pomiarowo-kontrolnych

- Uruchomienie maszyn i urządzeń