System WP-WDG – zastosowanie do wyróżnionego obrazu pola agrochemicznego

System WP-WDG – zastosowanie na polu agrochemicznym

Krótki opis:

Młyn strumieniowy ze złożem fluidalnym jest właściwie takim urządzeniem, które wykorzystuje przepływ powietrza o dużej prędkości do przeprowadzenia bardzo drobnego proszkowania na sucho. Napędzany sprężonym powietrzem surowiec rozpędzany jest do przejścia przez cztery dysze, gdzie jest uderzany i rozdrabniany przepływającym ku górze powietrzem do strefy mielenia, pod wpływem

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Wideo

Tagi produktów

Opis produktu

Część WP

Po pierwsze, podawanie surowca z podajnika - transfer materiału na pierwsze 3 m³mieszalnik do wstępnego mieszania, a odpylacz będzie zbierał pył podczas procesu podawania, następnie zmieszany materiał wejdzie do młyna strumieniowego QDF-600 w celu mielenia. Wyjściową wielkość cząstek można regulować poprzez regulację różnej prędkości obrotowej koła klasyfikatora. Po przemiale materiał zostanie przeniesiony do cyklonu i odpylacza na górze pierwszych 4m³mieszalnik poprzez siłę dośrodkową wentylatora ciągu, a następnie przenieść na drugie 4m³mieszalnik do mieszania przed pakowaniem lub przeniesieniem do systemu WDG.

System WP/WDG — zastosowanie do schematu przepływu agrochemicznego

System WP to idealne połączenie technologii młyna strumieniowego, technologii mieszania i inteligentnej technologii sterowania. który jest satysfakcjonującym produktem dla pestycydów do wielokrotnego mieszania i remiksowania, tymczasem spełnia wymagania ochrony środowiska, aby podczas całego procesu nie było pyłu.

WDG (granulat dyspergowalny w wodzie), znany również jako suchy środek zawieszający zwilżalny proszek lub rodzaj ziarna, surowiec do zwilżalnego proszku (WP) utworzony przez granulację po wejściu do wody, może szybko rozpaść się i zdyspergować, granulowany preparat tworzy wysoko zawieszony układ dyspersji stałej.

Granulacja jest podstawą całego procesu. Granulator jest kluczem do skonfigurowania granulowanych pestycydów i procesu suszenia w oparciu o charakterystykę pestycydów, dane eksperymentalne i przykłady zastosowań inżynieryjnych, wybierając granulator z wytłaczaniem obrotowym lub granulator z wytłaczarką dwuślimakową. (Dodaj układ wody chłodzącej na wale napędowym sekcja) Lub granulator ślimakowy (dodaj układ wody chłodzącej do sekcji komory granulacyjnej) Lub granulator ze złożem fluidalnym (proces granulacji w złożu fluidalnym i proces granulacji przez wytłaczanie są różne). Wymóg zawartości wilgoci w granulacji jest około 8-18%. W oparciu o charakterystykę produktu i procesy produkcyjne, w celu określenia projektu procesu, należy w nim uwzględnić głównie: ugniatanie, granulację, suszenie, przesiewanie, pakowanie, systemy gorącego powietrza, system odpylania.

Schemat blokowy linii WP/WDG młyna strumieniowego ze złożem fluidalnym

Proces WDG

Najpierw surowiec zostanie przetransportowany do bufora 1000L, następnie do mieszalnika pionowego ZGH-1000 za pomocą odkurzacza ZKS-6 do mieszania na mokro, następnie przetransportowany do granulatora wytłaczającego XL-450 (3 sztuki) przez dystrybutor 500L mokrego granulatu, a następnie do QZL- 1300 granulatorów, a następnie granulki paskowe suszarki wibracyjnej z wibracyjnym złożem fluidalnym ZQG-7,5 X 0,9 Sito wibracyjne odśrodkowe ZS-1800 do sita w celu uzyskania granulatu o wymaganej wielkości.

Suszarka ze złożem fluidalnym do granulacji

Wibracyjna suszarka fluidalna do proszku chemicznego

Zasada działania

Wibracyjne złoże fluidalne to nowa technologia opracowana na bazie statycznego złoża fluidalnego. Do złoża fluidalnego dodawane są wibracje mechaniczne. Cząsteczki mokrego materiału dostają się do strumienia powietrza i tworzą złoże fluidalne. Materiał zostaje wyrzucony pod wpływem siły ekscytującej. Wibracje płyty rozprowadzającej powietrze wzmagają fluidyzację cząstek materiału i ruch materiału w złożu fluidalnym. Płynny materiał styka się z gorącym powietrzem i jednocześnie przenosi ciepło i masę. Wysuszony produkt jest odprowadzany przez otwór wylotowy.

Charakterystyka

1. Wykorzystuje zaawansowaną technologię wibrofluidyzacji, uszkodzenie powierzchni cząstek suszonego materiału jest niewielkie.

2. Stały ruch, dobre zdolności adaptacyjne.

3. Wibracje powodują fluidyzację, zmniejsza się natężenie przepływu powietrza suszącego i porywane są nieliczne cząstki.

4. Czas przebywania materiału jest stały, jakość produktu jest jednolita.

5. Służy do suszenia w krótkim czasie materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak woda powierzchniowa

suszenie CUSO4·5H2O zawierało krystaliczną wodę, MgSO4·7H2O.

Obowiązujący zakres

Można go stosować w procesie suchym lub chłodzącym, w przypadku cząstek nieporęcznych lub cząstek i trudnego przepływu nieregularnych produktów lub w celu zmniejszenia wymagań cząstek i utrzymania pełnej prędkości fluidyzacji produktów oraz łatwego wiązania, wrażliwego na suszenie temperaturowe i zawierającego materiały produkt gesso usuwanie wody powierzchniowej z.

Parametr techniczny

Model	Obszar złoża fluidalnego (M2)	Temperatura powietrza na wlocie (°C)	Temperatura powietrza wylotowego (°C)	Pojemność wodna parowania (kg)	Silnik
Model	Obszar złoża fluidalnego (M2)	Temperatura powietrza na wlocie (°C)	Temperatura powietrza wylotowego (°C)	Pojemność wodna parowania (kg)	Model	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,30	1,35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,45	2.025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1,1 × 2
ZLG4,5×0,60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1,1 × 2
ZLG6×0,45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4,5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0,9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,60	4,5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,75	5,625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×0,9	6,75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×1,2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3,0×2

Granulator obrotowy i wytłaczany XL

Ogólne zastosowania

W tej maszynie znajduje się jedna para obrotowych ostrzy szlifierskich do mielenia wilgotnego materiału na granulkę w kształcie kolumny za pomocą cylindra sitowego ze stali nierdzewnej, który jest przeznaczony do granulowania w następnym procesie. Maszyna może uzyskać granulat o różnej wielkości poprzez zmianę sita ze stali nierdzewnej.
Może przetwarzać mokre materiały i uzyskiwać różne rozmiary w zależności od materiału i wymagań.

ZASADA DZIAŁANIA:
Moc silnika jest przenoszona przez trójkątne koło pasowe do skrzyni biegów w korpusie i rozprowadzana przez części przekładni w skrzyni biegów. Dodaj surowiec do leja zasypowego, dociśnij go od góry.

Po wymieszaniu materiał jest wtłaczany do rynny podającej i wytłaczany na zewnątrz za pomocą specjalnego noża. Gdy materiał zostanie wciśnięty w szczelinę pomiędzy ostrzem a siatką ekranu, nóż tnący potnie go do ujednoliconego rozmiaru.

Parametry techniczne:

Wyjście	150-250kg/h (kształt płatka), 50-100kg/h (kształt granulatu)
Rozmiar granulatu	0,5-2 mm
Maksymalne ciśnienie	294 kn (30 ton)
Boczne ciśnienie uszczelniające	9,8 tys
Silnik podający	2,2 kW
Silnik granulujący	2,2 kW
Silnik kompresujący	7,5 kW
Prędkość ślimaka podającego	6-33 regulowane
Kompresja prędkości koła	4-25 regulowane
Wymiary koła dociskowego	240 x 100 mm
Waga (w przybliżeniu)	2000 kg
Główny wymiar jednostki	1600 x 1000 x 2300 mm
Wymiary szafy sterowniczej	600 x 400 x 1300 mm

Stosowanie

Maszyna nadaje się głównie do przemysłu farmaceutycznego, przemysłu spożywczego, przemysłu napojów stałych i tak dalej. Może sprawić, że mieszany surowiec zapewni potrzebną ilość. Szczególnie nadaje się do surowców zawierających lepki klej.

Cechy:

Wszystkie części mające kontakt z surowcem w tej maszynie wykonane są ze stali nierdzewnej. Jego wygląd to piękno. Rozładowanie odbywa się automatycznie. Dzięki temu może uniknąć uszkodzeń spowodowanych ręcznym. Nadaje się również do produkcji liniowej.

Główne parametry techniczne

Rozmiar noża frezującego (mm)	300	400
Średnica granulki (mm)	Φ2 ~ 2,2 (może być zgodne z wymaganiami klientów)	Φ1,2 ~ 3 (może być zgodny z wymaganiami klientów)
Wymiary całkowite (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Moc silnika (kw)	3	4
Waga (kg)	350	400
Zdolność produkcyjna (kg/h)	100 ~ 200	140 ~ 400

Mikser wysokoobrotowy wykonany w całości ze stali nierdzewnej

Zasada

Mieszalnik pionowy LGH składa się z wioseł dolnych wysyłających materiał i wioseł kruszących o dużej prędkości. Wiosła dolne w sposób ciągły przesyłają materiał do góry wzdłuż ściany kontenera.

Wiosła kruszące o dużej prędkości całkowicie rozbijają materiał, powodując cykl materiału jak wir, aby zakończyć równomierne mieszanie w krótkim czasie.

Cechy wyposażenia

Pionowa maszyna mieszająca szybkoobrotowa LGH to najnowszy typ wysokowydajnego mieszalnika w naszej fabryce, w którym zebrano zaawansowaną technikę krajową i zamorską. Główne cechy są następujące:

1. Dolne wiosła materiału w sposób ciągły wysyłają materiał na górę poprzez siłę odśrodkową. Górny materiał opada na dół w środku, tworząc cykl materiału przypominający wir.

2. Wiosła kruszące o dużej prędkości całkowicie rozbijają materiał sypki, który jest przesyłany przez wiosła dolne.

3. Materiał można wymieszać równomiernie w krótkim czasie dzięki szybkiemu obrotowi dwóch wioseł. Szybkość i jednorodność mieszania są najlepsze we wszystkich rodzajach maszyn mieszających na rynku krajowym. Jednorodność to 100% mieszanki.

4. Uruchom zawór rozładowujący. Prędkość rozładowywania jest bardzo duża, a maszynę można łatwo wyczyścić.

5. Części stykające się z maszyną zostały wykonane ze stali nierdzewnej, podczas procesu mieszania materiał nie ulatnia się, nie ulega metamorfizacji i nie zostaje utracony.

6. Maszyna nadaje się do mieszania różnych proporcjonalnie suchych i mokrych materiałów, szczególnie nadaje się do mieszania esencji z kurczaka, rozpuszczonego leku, rozpuszczonego napoju i tak dalej.

Ekran wibracyjny ZS Rorary

zwany także obrotowym przesiewaczem wibracyjnym, sitem wibracyjnym. Może filtrować ciecz, taką jak ścieki i olej odpadowy itp., usuwać zanieczyszczenia z materiału, takie jak mleko w proszku, ryż, kukurydza itp. Klasyfikuj / sortuj zmieszany proszek na różne rozmiary wymóg.

Opisy

Obrotowy ultradźwiękowy przesiewacz wibracyjny z wibrującym węglem drzewnym / węglem został zastosowany w zaawansowanych technikach i wysoce wyrafinowanym sprzęcie do przesiewania. Składa się z generatora ultradźwiękowego i ekranu wibracyjnego. To ważny przełom w efektywności badań przesiewowych. Ta maszyna przesiewająca wykorzystuje zaawansowany inteligentny wibracyjny kontroler ultradźwiękowy i rozwiązała wiele problemów spowodowanych pojedynczą częstotliwością, naprawdę realizując rozsądne połączenie funkcji ultradźwiękowej i sita wibracyjnego.
Wielofunkcyjne w następujący sposób:

1. Klasyfikacja
Typ wielowarstwowy może przesiewać i oddzielać pięć grup różnych cząstek jednocześnie. Nadaje się do suchych materiałów.

2. Filtracja
Mieszankę ciała stałego i cieczy można skutecznie rozdzielić jedno- lub wielowarstwowo na materiały o różnej jakości.

3. Usuń zanieczyszczenia
Urządzenie może szybko oddzielić kilka dużych lub mniejszych cząstek z określonej ilości materiałów
System czyszczenia używamy urządzenia ultradźwiękowego do ultradźwiękowego przesiewacza wibracyjnego z obrotowym węglem drzewnym / węglem

Części zapasowe

Ugniatacz NG

Ugniatarka jest idealnym urządzeniem do ugniatania, mieszania w celu polimeryzacji materiałów o dużej lepkości i elastomeru. Każdy zestaw ugniatarki posiada dwie sztuki łopatek sigma wewnątrz komory mieszania typu w. Jest szeroko stosowany do ugniatania, mieszania, kruszenia, dyspergowania i ponownej polimeryzacji pasty o wysokiej lepkości lub materiałów elastoplastycznych, których nie można przetwarzać za pomocą ogólnych mieszalników proszków i mieszalników cieczy. Może być stosowany w gałęziach przemysłu wymagających ugniatania o dużej gęstości, takich jak produkty rolnicze, chemiczne, gumowe, spożywcze i farmaceutyczne. Efekt jest lepszy niż mikserem. Ugniatarka to specjalne urządzenie mieszające z dwoma ostrzami. Szybki zwykle obraca się z prędkością 42 obrotów na minutę, wolny z prędkością 28 obrotów na minutę. Różne prędkości powodują, że mieszany materiał szybko ujednolica się.

Ugniatacz NG

Inżynieria Roślin

- Projekt rośliny

- Monitorowanie, kontrola i automatyzacja procesów

- Tworzenie oprogramowania i programowanie aplikacji w czasie rzeczywistym

- Inżynieria

- Produkcja maszyn

Zarządzanie projektami

- Planowanie projektu

- Nadzór i zarządzanie budową

- Instalacja i testowanie oprzyrządowania i systemów sterowania

- Uruchomienie maszyn i instalacji