System WP-WDG – Zastosuj w polu agrochemicznym Obraz wyróżniony

System WP-WDG – zastosowanie w dziedzinie agrochemii

Krótki opis:

Młyn strumieniowy fluidalny to w rzeczywistości takie urządzenie, które wykorzystuje przepływ powietrza o dużej prędkości do przeprowadzania rozdrabniania na sucho. Napędzany sprężonym powietrzem surowiec jest przyspieszany do skrzyżowania czterech dysz, aby zostać uderzonym i zmielonym przez powietrze płynące w górę do strefy mielenia, wlotu

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Wideo

Tagi produktów

Opis produktu

Część WP

Najpierw surowiec jest podawany z podajnika – materiał jest przenoszony do pierwszych 3 m³mieszalnik do wstępnego mieszania i odpylacz będą zbierać pył podczas procesu podawania, następnie zmieszany materiał wchodzi do młyna strumieniowego QDF-600 w celu zmielenia, wielkość cząstek wyjściowych można regulować poprzez regulację różnych prędkości obrotowych koła klasyfikatora. Po zmieleniu materiał zostanie przeniesiony do cyklonu i odpylacza na górze pierwszych 4m³mieszadło poprzez siłę dośrodkową wentylatora wyciągowego, następnie przenieś do drugiego 4m³mikser do mieszania przed pakowaniem lub przenoszeniem do systemu WDG.

System WP/WDG — Zastosuj do schematu przepływu środków agrochemicznych

System WP to idealne połączenie technologii młyna strumieniowego, technologii mieszania i inteligentnej technologii sterowania. Jest to produkt spełniający wymagania dotyczące wielokrotnego mieszania i ponownego mieszania pestycydów. Jednocześnie spełnia on wymagania środowiskowe dotyczące braku pyłu w trakcie całego procesu.

WDG (granulat rozpraszalny w wodzie), znany również jako proszek zwilżalny, środek zawieszający na sucho lub rodzaj ziarna, surowiec do produkcji proszku zwilżalnego (WP) wytwarzany przez granulację po umieszczeniu w wodzie, który może szybko rozpaść się i rozproszyć; preparat granulowany tworzy układ dyspersyjny o wysokiej zawartości zawieszonych ciał stałych.

Granulacja jest rdzeniem całego procesu. Granulator jest kluczem do upewnienia się, że granulowane pestycydy i proces suszenia są skonfigurowane, co opiera się na cechach pestycydów, danych eksperymentalnych i przykładach zastosowań inżynieryjnych, wybierając obrotowy granulator wytłaczarki lub granulator wytłaczarki dwuślimakowej. (Dodaj układ chłodzenia wodnego do sekcji wału napędowego) lub granulator ślimakowy (Dodaj układ chłodzenia wodnego do sekcji komory granulacyjnej) lub granulator fluidalny (proces granulacji fluidalnej i proces granulacji ekstruzyjnej są różne). Wymagania dotyczące zawartości wilgoci w granulacji wynoszą około 8-18%. Na podstawie cech produktu i procesów produkcyjnych, aby określić projekt procesu, składa się on głównie z: ugniatania, granulacji, suszenia, przesiewania, pakowania, systemów gorącego powietrza, systemu usuwania pyłu.

Schemat blokowy linii młyna strumieniowego fluidalnego WP/linii WDG

Proces WDG

Najpierw surowiec zostanie przetransportowany do 1000-litrowego bufora, następnie do pionowej maszyny mieszającej ZGH-1000 za pomocą mieszalnika próżniowego ZKS-6 w celu wymieszania na mokro, a następnie przetransportowany do granulatora wytłaczarki XL-450 (3 szt.) przez dystrybutor 500-litrowy w celu uzyskania mokrego granulatu, następnie do granulatora QZL-1300 i do suszarki fluidalnej wibracyjnej ZQG-7,5 X 0,9, a następnie do sita wibracyjnego odśrodkowego ZS-1800 w celu przesiania w celu uzyskania granulek o wymaganej wielkości.

Suszarka fluidalna do granulacji

Suszarka fluidalna wibracyjna do proszków chemicznych

Zasada działania

Wibracyjne złoże fluidalne to nowa technologia opracowana na bazie statycznego złoża fluidalnego. Do złoża fluidalnego dodawane są drgania mechaniczne. Cząsteczki mokrego materiału wchodzą do strumienia powietrza i tworzą złoże fluidalne. Materiał jest wyrzucany z powodu siły wzbudzającej. Drgania płyty rozprowadzającej powietrze wywołują fluidyzację cząstek materiału i ruch materiału w złożu fluidalnym. Materiał fluidalny styka się z gorącym powietrzem i jednocześnie przenosi ciepło i masę. Wysuszony produkt jest odprowadzany przez otwór wylotowy.

Charakterystyka

1. Wykorzystuje zaawansowaną technologię wibrofluidyzacji, uszkodzenie powierzchni cząstek wysuszonego materiału jest niewielkie.

2. Stały ruch, dobra adaptacyjność.

3. Wibracje powodują fluidyzację, zmniejsza się przepływ powietrza suszącego, a kilka cząstek zostaje wciągniętych.

4. Czas przebywania materiału jest stały, jakość produktu jest jednolita.

5. Służy do suszenia materiałów wrażliwych na ciepło w krótkim czasie, np. wody powierzchniowej

suszenie CUSO4·5H2O zawierało wodę krystaliczną MgSO4·7H2O.

Zakres zastosowania

Można go stosować w procesie suchym lub chłodzącym, do cząstek dużych lub cząstek o nieregularnym przepływie lub do wytwarzania cząstek o mniejszych wymaganiach i zachowaniu pełnej prędkości fluidyzacji produktów, łatwych do wiązania, wrażliwych na temperaturę suszenia i zawierających materiały, usuwających wodę z powierzchni produktu zaprawy.

Parametry techniczne

Model	Obszar złoża fluidalnego (M2)	Temperatura powietrza wlotowego (°C)	Temperatura powietrza wylotowego (°C)	Pojemność wodna parowania (kg)	Silnik
Model	Obszar złoża fluidalnego (M2)	Temperatura powietrza wlotowego (°C)	Temperatura powietrza wylotowego (°C)	Pojemność wodna parowania (kg)	Model	Kw
ZLG3×0,30	0,9	70-140	40-70	20-35	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,30	1,35	70-140	40-70	35-50	ZDS31-6	0,8×2
ZLG4,5×0,45	2,025	70-140	40-70	50-70	ZDS32-6	1,1×2
ZLG4,5×0,60	2.7	70-140	40-70	70-90	ZDS32-6	1,1×2
ZLG6×0,45	2.7	70-140	40-70	80-100	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,60	3.6	70-140	40-70	100-130	ZDS41-6	1,5×2
ZLG6×0,75	4.5	70-140	40-70	120-140	ZDS42-6	2,2×2
ZLG6×0,9	5.4	70-140	40-70	140-170	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,60	4.5	70-140	40-70	130-150	ZDS42-6	2,2×2
ZLG7,5×0,75	5,625	70-140	40-70	150-180	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×0,9	6,75	70-140	40-70	160-210	ZDS51-6	3,0×2
ZLG7,5×1,2	9	70-140	40-70	200-260	ZDS51-6	3,0×2

Granulator obrotowy i wytłaczający XL

Ogólne informacje o aplikacjach

Maszyna ta wyposażona jest w parę obracających się ostrzy mielących, które mieli wilgotny materiał do postaci granulatu w kształcie kolumny za pomocą sita ze stali nierdzewnej, które służy do peletyzacji w następnym procesie. Maszyna może uzyskiwać granulki o różnych rozmiarach poprzez wymianę sita ze stali nierdzewnej.
Może przetwarzać materiały mokre i uzyskiwać różne rozmiary w zależności od materiału i wymagań.

ZASADA DZIAŁANIA:
Moc silnika jest przekazywana przez trójkątne koło pasowe do skrzyni biegów w maszynie głównej, a moc jest rozprowadzana przez części przekładni w skrzyni biegów. Dodaj surowiec do leja zasypowego, naciśnij go od góry.

Po wymieszaniu materiał jest wtłaczany do rynny podającej i wypychany na zewnątrz przez specjalne ostrze. Gdy materiał zostanie wtłoczony do szczeliny między ostrzem a siatką sita, nóż tnący przytnie go do jednolitego rozmiaru.

Parametry techniczne:

Wyjście	150-250 kg/godzinę (płatki), 50-100 kg/godzinę (granulki)
Wielkość granulatu	0,5-2 mm
Maksymalne ciśnienie	294Kn(30T)
Ciśnienie uszczelnienia bocznego	9,8 kn
Silnik podający	2,2 kW
Silnik granulujący	2,2 kW
Silnik kompresujący	7,5 kW
Prędkość ślimaka podającego	6-33 regulowany
Prędkość koła kompresyjnego	4-25 regulowany
Wymiary koła kompresyjnego	240X100mm
Waga (w przybliżeniu)	2000 kg
Wymiary jednostki głównej	1600X1000X2300mm
Wymiary szafy sterowniczej	600X400X1300mm

Stosowanie

Maszyna jest głównie odpowiednia dla przemysłu farmaceutycznego, spożywczego, napojów stałych itd. Może sprawić, że mieszany surowiec qranuate będzie wymaganą qanule. Szczególnie nadaje się do surowców, które mają lepki klej.

Cechy:

Wszystkie części mające kontakt z surowcem w tej maszynie są wykonane ze stali nierdzewnej. Jej wygląd jest piękny. Jej rozładowanie jest automatyczne. Dlatego może uniknąć uszkodzeń spowodowanych przez ręczne. Nadaje się również do produkcji liniowej.

Główne parametry techniczne

Rozmiar noża frezującego (mm)	300	400
Średnica granulatu (mm)	Φ2~2.2 (może być zgodne z wymaganiami klientów)	Φ1,2~3 (może być zgodne z wymaganiami klientów)
Wymiary całkowite (mm)	700×540×1300	880×640×1300
Moc silnika (kw)	3	4
Waga (kg)	350	400
Wydajność produkcyjna (kg/h)	100~200	140~400

Mieszalnik szybkoobrotowy w całości ze stali nierdzewnej

Zasada

Mieszalnik pionowy LGH składa się z dolnych wioseł tłoczących materiał oraz szybkich wioseł kruszących. Dolne wiosła stale tłoczą materiał do góry wzdłuż ścianki pojemnika.

Szybkoobrotowe wiosła kruszące rozbijają materiał całkowicie, tworząc cykl materiałowy przypominający wir, co pozwala na równomierne wymieszanie w krótkim czasie.

Cechy sprzętu

Pionowa mieszarka szybkoobrotowa LGH to najnowszy typ wysokowydajnej mieszarki naszej fabryki, w której wykorzystano najnowocześniejszą technologię krajową i zagraniczną. Jej główne cechy to:

1. Dolne wiosła materiałowe stale wysyłają materiał do góry poprzez siłę odśrodkową. A górny materiał spada na dół w środku, aby cykl materiału przypominał wir.

2. Szybkoobrotowe wiosła kruszące rozdrabniają całkowicie materiał sypki, który jest przenoszony przez dolne wiosła.

3. Materiał można mieszać równomiernie w krótkim czasie dzięki dwóm wiosłom o dużej prędkości obrotowej. Prędkość mieszania i jednorodność są najlepsze wśród wszystkich rodzajów maszyn mieszających na rynku krajowym. Jednorodność wynosi 100% mieszanki.

4. Uruchom zawór rozładowczy. Prędkość rozładowania jest bardzo duża, a urządzenie jest łatwe do czyszczenia.

5. Części mające kontakt z maszyną wykonane są ze stali nierdzewnej. Podczas procesu mieszania materiał nie ulatnia się, nie metamorfizuje ani nie traci swoich właściwości.

6. Maszyna nadaje się do mieszania różnych proporcjach suchych i mokrych materiałów, szczególnie nadaje się do mieszania esencji z kurczaka, rozpuszczonych leków, rozpuszczonych napojów itp.

Ekran wibracyjny ZS Rorary

nazywane także obrotowym przesiewaczem wibracyjnym, sitem wibracyjnym. Może filtrować ciecze, takie jak ścieki i oleje odpadowe itp., usuwać zanieczyszczenia z materiału, takiego jak mleko w proszku, ryż, kukurydza itp. Klasyfikuje/sortuje zmieszany proszek na różne wymagane rozmiary.

Opisy

Obrotowa maszyna do przesiewania ultradźwiękowego węgla drzewnego/węgla została wyposażona w zaawansowane techniki wysoce zaawansowanego sprzętu do przesiewania. Składa się z generatora ultradźwiękowego i sita wibracyjnego. To ważny przełom w wydajności przesiewania. Ta maszyna do przesiewania wykorzystuje zaawansowany inteligentny kontroler wibracyjny ultradźwiękowy i rozwiązała wiele problemów spowodowanych przez pojedynczą częstotliwość, naprawdę realizując rozsądne połączenie funkcji ultradźwiękowej i sita wibracyjnego.
Wielofunkcyjność, jak następuje:

1. Klasyfikacja
Typ wielowarstwowy może przesiewać i oddzielać pięć grup różnych cząstek jednocześnie. Nadaje się do materiałów suchych.

2. Filtracja
Mieszaninę substancji stałych i ciekłych można skutecznie rozdzielić metodą pojedynczą lub wielowarstwową na materiały o różnej klasie.

3. Usuń zanieczyszczenia
Jednostka może szybko oddzielić kilka cząstek o dużych lub małych rozmiarach od dużej ilości materiałów
System czyszczący wykorzystuje urządzenie ultradźwiękowe do obrotowego sita wibracyjnego do węgla drzewnego/węgla

Części zapasowe

ugniatarka NG

Ugniatarka jest idealnym urządzeniem do ugniatania, mieszania w celu polimeryzacji materiałów o wysokiej lepkości i elastoplastiku. Każdy zestaw ugniatarki ma dwa ostrza sigma wewnątrz komory mieszającej typu w. Jest szeroko stosowany do ugniatania, mieszania, kruszenia, rozpraszania i repolimeryzacji pasty o wysokiej lepkości lub materiałów elastoplastikowych, których nie można przetworzyć za pomocą ogólnych mieszalników proszków i blenderów cieczy. Może być stosowany w branżach wymagających ugniatania o dużej gęstości, takich jak agrochemiczny, chemiczny, gumowy, spożywczy i farmaceutyczny. Efekt jest lepszy niż w przypadku miksera. Ugniatarka jest specjalnym urządzeniem mieszającym z dwoma ostrzami. Szybkie zwykle obraca się z prędkością 42 obrotów na minutę, wolne z prędkością 28 obrotów na minutę. Różne prędkości sprawiają, że mieszany materiał szybko się homogenizuje.

ugniatarka NG

Inżynieria roślinna

- Projektowanie roślin

- Monitorowanie, kontrola i automatyzacja procesów

- Rozwój oprogramowania i programowanie aplikacji czasu rzeczywistego

- Inżynieria

- Produkcja maszyn

Zarządzanie projektami

- Planowanie projektu

- Nadzór i zarządzanie placem budowy

- Montaż i testowanie systemów pomiarowo-kontrolnych

- Uruchomienia maszyn i urządzeń