QDF-400 WP System ciągłej produkcji młyna strumieniowego do 400 kg
Najpopularniejsza linia WP w Pakistanie - system ciągłej produkcji QDF-400, jak poniżej Schemat blokowy i zdjęcie
Najpierw surowiec jest podawany z podajnika – materiał jest przenoszony do pierwszych 3 m3mikser do wstępnego mieszania i odpylacz będą zbierać kurz podczas procesu podawania, następnie 3m3lej przechowuje mieszany materiał, a następnie wchodzi do młyna strumieniowego w celu zmielenia, wielkość cząstek wyjściowych można regulować, regulując różną prędkość obrotową koła klasyfikatora. Po zmieleniu materiał zostanie przeniesiony do cyklonu za pomocą siły dośrodkowej wentylatora wyciągowego i odpylacza na górze pierwszych 4 m3mikser, a następnie przenieś do drugiego 4m3mieszalnik wstęgowy poziomy do mieszania przed pakowaniem lub przeniesieniem do systemu WDG.
1. Proces mielenia wykorzystuje zasadę działania młyna strumieniowego ze złożem fluidalnym o wysokiej wydajności, a rozkład wielkości cząstek jest równomierny.
2. Proces podawania odbywa się przy ciśnieniu ujemnym, dodawany jest wyciąg, aby zapobiec unoszeniu się pyłu.
3. Zarówno pierwszy, jak i ostatni proces mieszania odbywa się przy użyciu mieszalników dwuślimakowych lub poziomego mieszalnika spiralnego wstęgowego, co zapewnia wystarczające i symetryczne mieszanie.
4. Wyjście produktu można podłączyć bezpośrednio do automatycznej maszyny pakującej.
5. Cały system jest kontrolowany za pomocą zdalnego sterowania PLC. Wygodna obsługa i konserwacja, automatyczna obsługa sprzętu.
6. Niskie zużycie energii: pozwala zaoszczędzić od 30% do 40% energii w porównaniu z innymi rozdrabniaczami pneumatycznymi.
7. Nadaje się do kruszenia materiałów o dużym stosunku mieszania, trudnych do kruszenia oraz materiałów lepkich.
System źródła powietrza - sprężarka powietrza, urządzenie do usuwania oleju, zbiornik powietrza, osuszacz powietrza, precyzyjny filtr.
Zasada działania
Sprężarka służy do sprężania powietrza, jednostopniowa, wtryskiwana olejem i napędzana silnikiem, w skład której wchodzą: końcówka sprężonego powietrza, silnik, separator oleju/gazu, chłodnica oleju, chłodnica powietrza, wentylator (tylko dla typu chłodzonego powietrzem), pułapka wilgoci, szafa sterownicza elektryczna, rurociąg gazowy, rurociąg naftowy i rurociąg wodny (tylko dla typu chłodzonego wodą), układ regulacji. Wewnątrz obudowy znajduje się para sprzężonych wirników. Wirnik męski ma 4 zęby, wirnik żeński ma 6 zębów. Po wirniku żeńskim następuje wirnik męski przy dużej prędkości. Przy mniejszym przesunięciu zębów między 2 wirnikami powietrze z filtra wlotowego i smarowany olej z obudowy są stopniowo sprężane pod wysokim ciśnieniem. Gdy przesunięcie zębów jest skierowane prosto do portu wylotowego, sprężona mieszanka powietrza/oleju przepływa z portu wylotowego, a następnie przepływa do separatora oleju/gazu w celu oddzielenia oleju od powietrza. Następnie powietrze przepływa przez zawór minimalnego ciśnienia, chłodnicę powietrza i pułapkę wilgoci, a na końcu do rurociągu doprowadzającego powietrze. Oddzielony olej spływa na dno separatora, następnie przepływa do chłodnicy oleju, filtra oleju i wreszcie do układu sprężania, gdzie jest poddawany recyklingowi na skutek różnicy ciśnień.
Zasada działania
Gorące i wilgotne i zimne powietrze wchodzi do pierwszych wstępnie schłodzonych wymienników ciepła (parownik z zimnego sprężonego powietrza do wymiany ciepła), aby zmniejszyć obciążenie parownika, podczas gdy sprężone powietrze odprowadzane z zimna, z dala od nasycenia. Następnie wchodzi do parownika, który został dodatkowo schłodzony do 12 ℃ poniżej, ponownie wchodząc do separatora, zostanie wytrącony w procesie chłodzenia wody zostały odizolowane, urządzenie górskie sub-Shui odprowadza. Z suchego zimnego powietrza na ciepło emitowane przez wstępnie schłodzony wymiennik ciepła.
Zasada działania
zbiornik magazynowy powietrza (zbiornik ciśnieniowy), znany również jako zbiornik magazynowy sprężonego powietrza, jest zbiornikiem ciśnieniowym specjalnie używanym do magazynowania sprężonego powietrza. Jest używany głównie do magazynowania bufora gazu i pełni rolę stabilizującą ciśnienie w układzie, aby uniknąć częstego ładowania i rozładowywania sprężarki powietrza oraz usuwania większości ciekłej wody. Zbiornik magazynowy gazu składa się zazwyczaj z korpusu cylindra, głowicy, kołnierza, dysz, elementów uszczelniających i podpór oraz innych części i komponentów. Ponadto jest również wyposażony w zawór bezpieczeństwa, manometr, zawór spustowy i inne akcesoria, aby dopełnić rolę różnych procesów produkcyjnych.
Produkt to rozdrabniacz fluidalny z powietrzem sprężonym jako medium kruszącym. Korpus młyna jest podzielony na 3 sekcje, mianowicie obszar kruszenia, obszar transmisji i obszar sortowania. Obszar sortowania jest wyposażony w koło sortujące, a prędkość można regulować za pomocą konwertera. Komora kruszenia składa się z dyszy kruszącej, podajnika itp. Tarcza pierścieniowa doprowadzająca powietrze na zewnątrz pojemnika kruszącego jest połączona z dyszą kruszącą.
Młyn strumieniowy- pod wpływem siły odśrodkowej koła klasyfikacyjnego i siły dośrodkowej wentylatora wyciągowego, materiał trafia do złoża fluidalnego wewnątrz młyna strumieniowego, uzyskując w ten sposób proszek o różnej grubości.
System sterowania PLC- System przyjmuje inteligentne sterowanie ekranem dotykowym, łatwą obsługę i dokładne sterowanie. Ten system przyjmuje zaawansowany tryb sterowania PLC + ekranem dotykowym, ekran dotykowy jest terminalem operacyjnym tego systemu, dlatego bardzo ważne jest dokładne zrozumienie funkcji wszystkich klawiszy na ekranie dotykowym, aby zapewnić prawidłowe działanie tego systemu.
Podajnik górny- Elastycznie podłączony do odpylacza, aby zapobiec wyciekaniu pyłu, dostępny do ciągłego podawania.
Separator cyklonowy i odpylacz– Produkty zbierające i odpylające rozpraszają kierunek przepływu surowca i zapobiegają gromadzeniu się materiału. Zapewnij recykling pyłu w procesie produkcji, aby spełnić wymagania ochrony środowiska dotyczące czystej produkcji i emisji spalin.
Mieszalnik dwuślimakowy- posiada długie mieszadło i ślimak, które zapobiegają osiadaniu wymieszanego materiału pod wpływem obrotów i rotacji.
Zasada działania
Mieszalnik dwuślimakowy integruje mieszanie proszku, granulatu i cieczy. Obrót mieszalnika dwuślimakowego jest uzupełniany przez zestaw silników i reduktorów cykloidalnych. Dzięki asymetrycznemu mieszaniu za pomocą dwóch śrub zakres mieszania zostanie rozszerzony, a prędkość mieszania przyspieszy. Mieszalnik jest promowany przez dwie asymetryczne spirale szybkiego obrotu, tworzące dwie niesymetryczne kolumny spiralne, które płyną w górę od ściany cylindra. Obracające się ramię napędzane przez spiralną orbitę sprawia, że materiał spiralny o różnym poziomie wchodzi do kołka w kopercie, część dyslokacji materiału jest promowana, druga część materiału jest wyrzucana śrubą, tak aby uzyskać pełne koło łożyskowe materiały stale aktualizowane.
Mieszalnik spiralny wstęgowy poziomy-Wygodniej jest wytwarzać pewne produkty, do których trzeba dodać adiuwant lub inne substancje chemiczne w gotowym produkcie. A mieszanie jest o wiele lepsze i dokładniejsze niż w przypadku mieszalnika dwuślimakowego. niższa wysokość korpusu niż w przypadku mieszalnika dwuślimakowego, łatwy w instalacji.
Zasada działania:
Poziomy mieszalnik wstęgowy z podwójną wstęgą składa się z poziomego zbiornika w kształcie litery U, górnej pokrywy z otworami (lub bez), pojedynczego wału wyposażonego w mieszadło wstęgowe z podwójną warstwą, jednostki transmisyjnej, ramy nośnej, elementu uszczelniającego, struktury wyładowczej itd. Ostrza wstęgowe są zawsze dwuwarstwowe. Wstęga warstwy zewnętrznej sprawia, że materiały łączą się od dwóch końców do środka, a wstęga warstwy wewnętrznej sprawia, że materiały rozprzestrzeniają się od środka do dwóch końców. Materiały tworzą wir podczas wielokrotnego ruchu, a uzyskiwane jest jednorodne mieszanie.
Wentylator przeciągowy- Cały układ WP zostaje poddany podciśnieniu za pomocą siły odśrodkowej wentylatora wyciągowego, co powoduje kruszenie materiału i uwalnianie gazów spalinowych z układu mielącego.
Oczyszczacz wody- proszek o wielkości mniejszej niż 0,5 µm trafia do skrubera wodnego i jest wchłaniany przez warstwę filmu wodnego, zrzucany wraz z dolnym stożkiem strumienia wody, aby uniknąć zanieczyszczenia środowiska pyłem.
Gaz zawierający pył jest wprowadzany wzdłuż kierunku stycznego od dolnej części cylindra i obraca się w górę. Cząsteczki pyłu są oddzielane przez siłę odśrodkową i wyrzucane na wewnętrzną ścianę cylindra. Są one adsorbowane przez warstwę filmu wodnego przepływającą przez wewnętrzną ścianę cylindra i odprowadzane przez wylot pyłu wraz z dolnym stożkiem przepływu wody. Film wodny jest tworzony przez kilka dysz rozmieszczonych w górnej części cylindra, aby rozpylać wodę stycznie do ściany urządzenia. W ten sposób wewnętrzna ściana cylindra jest zawsze pokryta bardzo cienką warstwą wody obracającą się w dół, aby osiągnąć cel poprawy efektu usuwania pyłu.
Koło klasyfikatora
Zawór magnetyczny
Dysza
Zawór spustowy
Wylot
