QDF-400 WP System ciągłej produkcji młyna strumieniowego o wadze 400 kg

Krótki opis:

Po pierwsze, podawanie surowca z podajnika - transfer materiału do pierwszego mieszalnika o pojemności 3 m3 w celu wstępnego wymieszania, a odpylacz będzie zbierał kurz podczas procesu podawania, następnie zbiornik o pojemności 3 m3 przechowuje wymieszany materiał, a następnie wchodzi do młyna strumieniowego w celu mielenia

Cena FOB:0,5–9 999 USD za sztukę

Min. ilość zamówienia:100 sztuk/sztuk

Możliwość zasilania:10000 sztuk / sztuk miesięcznie

Wyślij e-mail do nas

Szczegóły produktu

Wideo

Tagi produktów

Najpopularniejsza linia WP w systemie produkcji ciągłej QDF-400 w Pakistanie, jak poniżej Schemat przepływu i zdjęcie

Proces operacyjny i etapy

Po pierwsze, podawanie surowca z podajnika - transfer materiału do pierwszych 3 m³mieszalnik do wstępnego mieszania, a odpylacz będzie zbierał kurz podczas procesu podawania, następnie 3m³zbiornik przechowuje zmieszany materiał, następnie wchodzi do młyna strumieniowego w celu mielenia, wielkość cząstek wyjściowych można regulować, dostosowując różną prędkość obrotową koła klasyfikatora. Po przemiale materiał będzie przenoszony do cyklonu pod wpływem siły dośrodkowej wentylatora wyciągowego i odpylacza na górze pierwszych 4 m³mikser, następnie przenieś na drugie 4m³poziomy mieszalnik wstęgowy do mieszania przed pakowaniem lub przeniesieniem do systemu WDG.

Charakterystyka wydajności

1. W procesie mielenia wykorzystuje się zasadę działania młyna strumieniowego ze złożem fluidalnym z dużą wydajnością, a rozkład wielkości cząstek jest równomierny.

2. Proces podawania odbywa się przy transporcie powietrza pod ujemnym ciśnieniem. Aby zapobiec wydzielaniu się pyłu, dodaje się wyciąg.

3. Zarówno w pierwszym, jak i ostatnim procesie mieszania stosuje się mieszalniki dwuślimakowe lub poziome mieszalniki spiralne wstęgowe, które zapewniają wystarczające i symetryczne mieszanie.

4. Wylot produktu można bezpośrednio podłączyć do automatycznej maszyny pakującej.

5. Cały system jest sterowany za pomocą zdalnego sterownika PLC. Wygodna obsługa i konserwacja, automatyczna obsługa sprzętu.

6. Niskie zużycie energii: pozwala zaoszczędzić 30% ~ 40% energii w porównaniu z innymi pneumatycznymi proszkami pneumatycznymi.

7. Ma zastosowanie do kruszenia materiałów o wysokim współczynniku mieszania, trudnych do kruszenia i materiałów lepkich.

Wprowadzenie do szczegółów całej linii WP

System źródła powietrza - sprężarka powietrza, odolejacz, zbiornik powietrza, liofilizator, precyzyjny filtr.

Sprężarka powietrza

Zasada działania

Sprężarka służy do sprężania powietrza, jednostopniowa, z wtryskiem oleju i napędzana silnikiem, w skład którego wchodzi zespół pneumatyczny, silnik, separator oleju/gazu, chłodnica oleju, chłodnica powietrza, wentylator (tylko w przypadku typów chłodzonych powietrzem), pochłaniacz wilgoci, elektryczna szafa sterownicza, gazociąg, rurociąg naftowy i rurociąg wodny (tylko dla typów chłodzonych wodą), układ regulacji. Wewnątrz obudowy znajduje się para sprzężonych wirników. Wirnik męski ma 4 zęby, wirnik żeński ma 6 zębów. Za wirnikiem żeńskim następuje wirnik męski przy dużej prędkości. Dzięki mniejszemu przesunięciu zębów pomiędzy 2 wirnikami, powietrze z filtra wlotowego i olej smarowy z obudowy są stopniowo sprężane pod wysokim ciśnieniem. Kiedy zęby przemieszczają się bezpośrednio do otworu wylotowego, mieszanina sprężonego powietrza i oleju wypływa z otworu wylotowego, a następnie wpływa do separatora oleju/gazu w celu oddzielenia oleju od powietrza. Następnie przepływ powietrza przez zawór minimalnego ciśnienia, chłodnicę powietrza i pochłaniacz wilgoci, na koniec do rurociągu doprowadzającego powietrze. Oddzielony olej spada na dno separatora, następnie przepływa do chłodnicy oleju, filtra oleju i na koniec do układu dolotowego w celu ponownego wykorzystania pod wpływem różnicy ciśnień.

Freeze suszarka

Zasada działania
Gorące i wilgotne oraz zimne powietrze wpływa do pierwszych wstępnie schłodzonych wymienników ciepła (parownik z zimnego sprężonego powietrza do wymiany ciepła) w celu zmniejszenia obciążenia parownika, jednocześnie podgrzewając sprężone powietrze odprowadzane z zimna, z dala od nasycenie. Następnie wchodzi do parownika i jest dalej chłodzony do 12 ℃ poniżej, po ponownym wejściu do separatora wytrąca się w procesie chłodzenia woda, która została odizolowana, zrzuty z górskiego urządzenia Sub-Shui. Z suchego, zimnego powietrza na ciepło emitowane przez wymiennik ciepła wstępnego schładzania.

Zbiornik magazynujący powietrze

Zasada działania

zbiornik magazynujący powietrze (naczynie ciśnieniowe), znany również jako zbiornik sprężonego powietrza, to zbiornik ciśnieniowy specjalnie używany do przechowywania sprężonego powietrza. Służy głównie do przechowywania buforu gazu i odgrywa rolę stabilizatora ciśnienia w układzie, aby uniknąć częstego załadunku i rozładunku sprężarki powietrza oraz usunięcia większości ciekłej wody. Zbiornik gazu składa się zazwyczaj z korpusu cylindra, głowicy, kołnierza, dysze, elementy uszczelniające i wsporniki oraz inne części i komponenty. Ponadto wyposażone są również w zawór bezpieczeństwa, manometr, zawór spustowy i inne akcesoria, które uzupełniają rolę różnych procesów produkcyjnych.

Trzon- młyn strumieniowy oraz system mieszania i odpylania

Produkt jest młynem ze złożem fluidalnym, w którym czynnikiem kruszącym jest sprężone powietrze. Korpus młyna jest podzielony na 3 sekcje, a mianowicie obszar kruszenia, obszar transmisji i obszar sortowania. Obszar sortowania jest wyposażony w koło sortujące, a prędkość można regulować za pomocą konwertera. Komora krusząca składa się z dyszy kruszącej, podajnika itp. Pierścieniowa tarcza doprowadzająca powietrze na zewnątrz kanistra kruszącego jest połączona z dyszą kruszącą.

Młyn strumieniowy- pod działaniem siły odśrodkowej koła klasyfikatora i siły dośrodkowej wentylatora ciągu, we wnętrzu młyna strumieniowego materiał tworzy złoże fluidalne, uzyskując w ten sposób proszek o różnym stopniu rozdrobnienia.

System sterowania PLC- System wykorzystuje inteligentne sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, łatwą obsługę i dokładne sterowanie. System ten wykorzystuje zaawansowany tryb sterowania PLC + ekran dotykowy, ekran dotykowy jest terminalem operacyjnym tego systemu, dlatego bardzo ważne jest dokładne zrozumienie funkcji wszystkich klawiszy na ekranie dotykowym, aby zapewnić prawidłowe działanie tego systemu.

Górny podajnik-Elastycznie podłączony do odpylacza, aby uniknąć wyciekania pyłu, dostępny do ciągłego podawania.

Separator cyklonowy i odpylacz–Zbieranie produktów i zbieranie kurzu rozpraszają kierunek przepływu surowców i zapobiegają gromadzeniu się materiału. Zapewnij recykling pyłu w procesie produkcyjnym, aby spełnić wymagania ochrony środowiska dotyczące czystej produkcji i emisji spalin.

Mieszalnik dwuślimakowy-ma długie mieszadło i konstrukcję ślimaka, które zapobiegają całkowitemu mieszaniu materiału przed osiadaniem pod działaniem obrotów i rotacji.

Zasada działania

Mieszalnik dwuślimakowy integruje mieszanie proszku, granulatu i cieczy. Obrót mieszadła dwuślimakowego uzupełnia zespół silników i reduktorów cykloidalnych. Przy asymetrycznym mieszaniu za pomocą dwóch śrub zakres mieszania zostanie rozszerzony, a prędkość mieszania wzrośnie. Mieszalnik wspomagany jest przez dwie asymetryczne spirale o szybkim wirowaniu, tworzące dwie niesymetryczne spiralne kolumny, które wypływają w górę od ścianki cylindra. Ramię obrotowe napędzane orbitą spiralną sprawia, że materiał spiralny o różnym poziomie tworzy kołek w powłoce, promowana jest część przemieszczająca materiału, a druga część materiału jest wyrzucana śrubą, aby uzyskać stale aktualizowane materiały łożyskowe o pełnym okręgu.

Poziomy mieszalnik wstęgowy spiralny-Wygodniej jest wytwarzać pewne produkty, do których trzeba dodać adiuwant lub inne chemikalia do gotowego produktu. Mieszanie jest znacznie lepsze i dokładniejsze niż w mieszalniku dwuślimakowym. niższa wysokość korpusu niż mieszalnik dwuślimakowy, łatwy w montażu.

Zasada działania:
Poziomy mieszalnik z podwójną wstęgą składa się z poziomego zbiornika w kształcie litery U, górnej pokrywy z otworami (lub bez), pojedynczego wału wyposażonego w dwuwarstwowe mieszadło wstęgowe, zespołu przekładni, ramy nośnej, elementu uszczelniającego, konstrukcji wyładowczej i tak dalej. Ostrza wstążkowe są zawsze dwuwarstwowe. Wstążka warstwy zewnętrznej sprawia, że materiały łączą się od dwóch końców do środka, a wstążka warstwy wewnętrznej rozprowadza materiały od środka do dwóch końców. Materiały podczas wielokrotnego ruchu tworzą wir i uzyskuje się jednorodne mieszanie.

Inna część–Wentylator wyciągowy i płuczka wodna

Wentylator przeciągowy- Poddaj cały system WP działaniu podciśnienia poprzez siłę odśrodkową wentylatora ciągu, w ten sposób napędzając materiał w celu zmiażdżenia i uwolnienia gazów spalinowych z układu mielącego.

Płuczka wodna- proszek o zawartości mniejszej niż 0,5 um trafia do płuczki wodnej i jest wchłaniany przez warstwę filmu wodnego, zrzucaną wraz z dolnym stożkiem strumienia wody, aby uniknąć zanieczyszczania środowiska pyłem.

Gaz zawierający pył wprowadzany jest w kierunku stycznym od dolnej części cylindra i obraca się w górę. Cząsteczki pyłu oddzielane są siłą odśrodkową i wyrzucane na wewnętrzną ściankę cylindra. Są one adsorbowane przez warstwę filmu wodnego przepływającą w wewnętrznej ściance cylindra i odprowadzane przez wylot pyłu wraz z dolnym stożkiem strumienia wody. Film wodny jest tworzony przez kilka dysz rozmieszczonych w górnej części cylindra w celu natryskiwania wodę stycznie do ścianki urządzenia. W ten sposób wewnętrzna ścianka cylindra zawsze pokryta jest bardzo cienką warstwą wody, która obraca się w dół, aby poprawić efekt odpylania.

Części zapasowe