Komponenty do Jet Mil
1. Łożysko na zewnątrz, zapobiegaj przedostawaniu się materiału do środka, a następnie zablokuj.
2. Zawór i rdzeń zaworu to części odlewane, bez deformacji po długotrwałym użytkowaniu.
3. Proces CNC zapewnia dobrą precyzję.
Opis
Mieszalnik dwuślimakowy DSH integruje mieszanie proszku, granulatu i cieczy. Obrót mieszadła dwuślimakowego uzupełnia zespół silników i reduktorów cykloidalnych. Przy asymetrycznym mieszaniu za pomocą dwóch śrub zakres mieszania zostanie rozszerzony, a prędkość mieszania wzrośnie. Mieszalnik wspomagany jest przez dwie asymetryczne spirale o szybkim wirowaniu, tworzące dwie niesymetryczne spiralne kolumny, które wypływają w górę od ścianki cylindra. Ramię obrotowe napędzane orbitą spiralną sprawia, że materiał spiralny o różnym poziomie tworzy kołek w powłoce, promowana jest część przemieszczająca materiału, a druga część materiału jest wyrzucana śrubą, aby uzyskać stale aktualizowane materiały łożyskowe o pełnym okręgu. Obydwa wymienione powyżej materiały są następnie ponownie łączone z wklęsłą wnęką pośrodku, tworząc przepływ materiałów w dół i uzupełniając otwór na dnie, tworząc w ten sposób cyrkulację konwekcyjną.
Funkcja
1.Jednorodne mieszanie
2.Krótki czas mieszania 5-15 minut
3. Oczyść wydzielinę i nie pozostawiaj resztek
4.Centralny zawór spustowy:
Elektroniczne, pneumatyczne, ręczne (opcjonalnie)
Zawór kulowy, zawór klapowy, zasuwa nożowa, przepustnica (opcjonalnie)
5. Główne uszczelnienie wału: uszczelka dławnicy i uszczelka odpowietrzająca
6.Napęd: silnik Siemens, cykloida lub reduktor biegów
7.Wyłącznik krańcowy/bezpieczeństwa (opcjonalny)
8. Płaszcz grzewczy/chłodzący opcjonalny)
Zastosowanie mieszalnika stożkowego:
1. Odpowiednia proporcja materiału ubogich, cząstki proszku są materiałami stosunkowo dużymi;
2. Nadaje się do delikatnego procesu mieszania glazury ceramicznej, cząstki materiału nie są podawane pod ciśnieniem ani nie pękają;
3. Materiały wrażliwe na ciepło nie przegrzeją się;
4. W procesie mieszania proszku bardzo łatwo jest dodać warunki robocze lub dostarczyć ciecz do wielu wylotów rozpylających;
5. Zawór dolny z wygodnego materiału do przemieszczania, ponieważ na dole spirali nie ma żadnych elementów mocujących, więc nie występuje zjawisko zasilania ciśnieniowego
Zasada działania:
Poziomy mieszalnik z podwójną wstęgą składa się z poziomego zbiornika w kształcie litery U, górnej pokrywy z otworami (lub bez), pojedynczego wału wyposażonego w dwuwarstwowe mieszadło wstęgowe, zespołu przekładni, ramy nośnej, elementu uszczelniającego, konstrukcji wyładowczej i tak dalej. Ostrza wstążkowe są zawsze dwuwarstwowe. Wstążka warstwy zewnętrznej sprawia, że materiały łączą się od dwóch końców do środka, a wstążka warstwy wewnętrznej rozprowadza materiały od środka do dwóch końców. Materiały podczas wielokrotnego ruchu tworzą wir i uzyskuje się jednorodne mieszanie.
Wydajność i funkcje:
1. Materiał: stal nierdzewna 304 / 316L lub stal miękka Q235;
2. Obróbka powierzchniowa: malowanie (stal miękka), polerowanie/piaskowanie (stal nierdzewna);
3. Mieszadło wstęgowe: podwójne warstwy i podwójne kierunki;
4. Zbiornik mieszalnika: poziomy zbiornik w kształcie litery U;
5. Wał: poziomy, pusty, integralny pojedynczy wał;
6. Czas mieszania: 5-15 minut;
7. Model pracy: mieszanie wsadowe;
8. Reduktor prędkości: reduktor cykloidalny;
9. Prędkość obrotowa: stała prędkość;
10. Uszczelnienie wału głównego: uszczelka dławnicy (teflonowa) lub uszczelka odpowietrzająca;
11. Otwory: wlot zasilający, właz i otwór inspekcyjny/przyłączeniowy;
12. Zawór wylotowy: pneumatyczny lub ręczny klapowy zawór wylotowy;
13. Warunki pracy: NPT (normalne ciśnienie i temperatura);
14. Nieciężkie obciążenie: mieszalnika nie można uruchomić z załadowaniem materiałów;
15. Zasilanie: 220 V 50 HZ jednofazowe/380 V 50 HZ 3 fazowe;
16. Elektronika niezabezpieczona przed eksplozją (silnik, elementy elektroniczne, szafa sterownicza);
Dysza strumieniowa
Tajne koło
