Młyn pneumatyczny ze złożem fluidalnym to urządzenie służące do kruszenia suchych materiałów na bardzo drobny proszek, którego podstawowa struktura jest następująca:
Produkt to rozdrabniacz fluidalny z powietrzem sprężonym jako medium kruszącym. Korpus młyna jest podzielony na 3 sekcje, mianowicie obszar kruszenia, obszar transmisji i obszar sortowania. Obszar sortowania jest wyposażony w koło sortujące, a prędkość można regulować za pomocą konwertera. Komora kruszenia składa się z dyszy kruszącej, podajnika itp. Pierścień sir tarczy zasilającej na zewnątrz pojemnika kruszącego jest połączony z dyszą kruszącą.
Materiał wchodzi do kruszarki przez podajnik materiału. Dysze sprężonego powietrza wpadają do kruszarki z dużą prędkością przez specjalnie wyposażone cztery dysze kruszące. Materiał nabiera przyspieszenia w strumieniu strumienia ultradźwiękowego i wielokrotnie uderza i zderza się w centralnym punkcie zbieżności kruszarki, aż zostanie zmiażdżony. Zmiażdżony materiał wchodzi do kruszarki z przepływem w górę. Ponieważ koła sortujące obracają się z dużą prędkością, gdy materiał się wznosi, cząstki znajdują się pod siłą odśrodkową wytworzoną przez wirniki sortujące, a także siłą dośrodkową wytworzoną przez lepkość przepływu powietrza. Gdy cząstki znajdują się pod siłą odśrodkową większą niż siła dośrodkowa, grube cząstki o większej średnicy niż wymagane cząstki sortujące nie wejdą do wewnętrznej komory koła sortującego i powrócą do kruszarki w celu ich zmiażdżenia. Drobne cząstki, które są zgodne ze średnicą wymaganych cząstek sortujących, dostaną się do koła sortującego i przepłyną do separatora cyklonowego wewnętrznej komory koła sortującego wraz z przepływem powietrza i zostaną zebrane przez kolektor. Przefiltrowane powietrze jest uwalniane z wlotu powietrza po obróbce worka filtrującego.
Rozdrabniacz pneumatyczny składa się ze sprężarki powietrza, separatora oleju, zbiornika gazu, suszarki liofilizacyjnej, filtra powietrza, rozdrabniacza pneumatycznego ze złożem fluidalnym, separatora cyklonowego, kolektora, wlotu powietrza i innych elementów.
Pokaż szczegóły
Wklejanie ceramiki i wykładanie poliuretanem całych części szlifierskich mających kontakt z produktem, aby zapobiec wchłanianiu złomu żelaznego, co może prowadzić do nieprawidłowego działania produktów końcowych.
1. Precyzyjne powłoki ceramiczne, 100% eliminują zanieczyszczenie żelazem z procesu klasyfikacji materiałów, aby zapewnić czystość produktów. Szczególnie odpowiednie do wymagań dotyczących zawartości żelaza w materiałach elektronicznych, takich jak kobalt wysokokwasowy, kwas litowo-manganowy, fosforan litowo-żelazowy, materiał trójskładnikowy, węglan litu i kwas litowo-niklowy i kobaltowy itp. materiał katody baterii.
2. Brak wzrostu temperatury: Temperatura nie wzrośnie, ponieważ materiały są rozdrabniane w warunkach roboczych rozprężania pneumatycznego, a temperatura w komorze mielącej utrzymuje się na normalnym poziomie.
3. Wytrzymałość: Stosowana do materiałów o twardości w skali Mohsa poniżej stopnia 9, ponieważ efekt mielenia obejmuje jedynie uderzenia i zderzenia między ziarnami, a nie zderzenia ze ścianką.
4. Energooszczędność: Oszczędność 30%-40% w porównaniu z innymi rozdrabniaczami pneumatycznymi.
5. Gaz obojętny może być stosowany jako medium do mielenia materiałów łatwopalnych i wybuchowych.
6. Cały system jest zmiażdżony, kurz jest niski, hałas jest niski, proces produkcji jest czysty i przyjazny dla środowiska.
7. System wykorzystuje inteligentne sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, łatwą obsługę i dokładne sterowanie.
8.Kompaktowa konstrukcja:komora maszyny głównej stanowi zamknięty obieg kruszenia.
Schemat blokowy przedstawia standardowy proces frezowania i może być dostosowany do potrzeb klienta.
model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Ciśnienie robocze (Mpa) | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 | 0,75~0,85 |
Zużycie powietrza (m3/minutę) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Średnica podawanego materiału (oczka) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
Stopień rozdrobnienia(d97(mikrometry) | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 | 0,5~80 |
Wydajność (kg/h) | 0,5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
Moc zainstalowana (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Tworzywo | Typ | Średnica podawanych cząstek | Średnica wyładowanych cząstek | Wyjście(kg/godz.) | Zużycie powietrza (m3/minutę) |
Tlenek ceru | QDF300 | 400(siatka) | d97,4,69μm | 30 | 6 |
Środek zmniejszający palność | QDF300 | 400(siatka) | d97,8,04μm | 10 | 6 |
Chrom | QDF300 | 150(siatka) | d97,4,50μm | 25 | 6 |
Phrophyllit | QDF300 | 150(siatka) | d97,7,30μm | 80 | 6 |
Spinel | QDF300 | 300(siatka) | d97,4,78μm | 25 | 6 |
Talk | QDF400 | 325(siatka) | d97,10μm | 180 | 10 |
Talk | QDF600 | 325(siatka) | d97,10μm | 500 | 20 |
Talk | QDF800 | 325(siatka) | d97,10μm | 1200 | 40 |
Talk | QDF800 | 325(siatka) | d97,4,8μm | 260 | 40 |
Wapń | QDF400 | 325(siatka) | d50,2,50μm | 116 | 10 |
Wapń | QDF600 | 325(siatka) | d50,2,50μm | 260 | 20 |
Magnez | QDF400 | 325(siatka) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
Glinka | QDF400 | 150(siatka) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
Moc perły | QDF400 | 300(siatka) | d97,6,10μm | 145 | 10 |
Kwarc | QDF400 | 200(siatka) | d50,3,19μm | 60 | 10 |
Baryt | QDF400 | 325(siatka) | d50,1,45μm | 180 | 10 |
Środek spieniający | QDF400 | d50,11,52μm | d50,1,70μm | 61 | 10 |
Kaolin glebowy | QDF600 | 400(siatka) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
Lit | QDF400 | 200(siatka) | d50,1,30μm | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400(siatka) | d50,3,34μm | 180 | 20 |
PBD | QDF400 | 325(siatka) | d97,3,50μm | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500(siatka) | d97,3,65μm | 250 | 10 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,19μm | 700 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,00μm | 390 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,79μm | 290 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,66μm | 90 | 20 |
Wklęsło-wypukły | QDF800 | 300(siatka) | d97,10μm | 1000 | 40 |
Czarny krzem | QDF800 | 60(siatka) | 400(siatka) | 1000 | 40 |