Witamy na naszych stronach internetowych!

Przemysł akumulatorowy i inne materiały chemiczne wykorzystują młyn strumieniowy z złożem fluidalnym

Krótki opis:

Młyn strumieniowo-fluidyzacyjny to urządzenie wykorzystujące przepływ powietrza o dużej prędkości do rozdrabniania na sucho. Napędzany sprężonym powietrzem, surowiec jest przyspieszany do momentu, aż przejdzie przez cztery dysze, gdzie jest uderzany i mielony przez powietrze płynące w górę do strefy mielenia.


Szczegóły produktu

Tagi produktów

Opis produktu

Młyn pneumatyczny ze złożem fluidalnym to urządzenie służące do kruszenia suchych materiałów na bardzo drobny proszek, którego podstawowa struktura jest następująca:

Produkt to młyn fluidalny z sprężonym powietrzem jako medium kruszącym. Korpus młyna jest podzielony na 3 sekcje: strefę kruszenia, strefę przekładni i strefę sortowania. Strefa sortowania jest wyposażona w koło sortujące, a prędkość obrotową można regulować za pomocą przetwornika. Komora kruszenia składa się z dyszy kruszącej, podajnika itp. Pierścień podający, znajdujący się na zewnątrz zbiornika kruszącego, jest połączony z dyszą kruszącą.

Zasada działania

Materiał dostaje się do kruszarki przez podajnik materiału. Dysze sprężonego powietrza wpadają do kruszarki z dużą prędkością przez cztery specjalnie wyposażone dysze kruszące. Materiał nabiera przyspieszenia w strumieniu ultradźwiękowym i wielokrotnie uderza i zderza się w centralnym punkcie zbieżności kruszarki, aż do momentu jego rozdrobnienia. Rozdrobniony materiał dostaje się do kruszarki z przepływem w górę. Ponieważ koła sortujące obracają się z dużą prędkością, podczas unoszenia się materiału cząstki znajdują się pod działaniem siły odśrodkowej wytwarzanej przez wirniki sortujące, a także siły dośrodkowej wytwarzanej przez lepkość przepływu powietrza. Gdy cząstki znajdują się pod działaniem siły odśrodkowej większej niż siła dośrodkowa, cząstki grube o średnicy większej niż wymagane cząstki sortujące nie dostaną się do wewnętrznej komory koła sortującego i powrócą do kruszarki w celu rozdrobnienia. Drobne cząstki, których średnica odpowiada wymaganemu stopniowi uziarnienia, trafiają do koła sortującego i wraz z przepływem powietrza przepływają do separatora cyklonowego w komorze wewnętrznej koła sortującego, gdzie są zbierane przez kolektor. Przefiltrowane powietrze jest uwalniane z wlotu powietrza po oczyszczeniu w worku filtrującym.

Rozdrabniacz pneumatyczny składa się ze sprężarki powietrza, separatora oleju, zbiornika gazu, suszarki liofilizacyjnej, filtra powietrza, rozdrabniacza pneumatycznego ze złożem fluidalnym, separatora cyklonowego, kolektora, wlotu powietrza i innych elementów.

Funkcje wydajnościowe

Pokaż szczegóły

Wklejanie ceramiki i wykładanie poliuretanem całych części szlifierskich mających kontakt z produktem, w celu uniknięcia przedostawania się do nich złomu żelaznego, może prowadzić do nieprawidłowego działania produktów końcowych.

1. Precyzyjne powłoki ceramiczne w 100% eliminują zanieczyszczenia żelazem powstające w procesie klasyfikacji materiałów, zapewniając czystość produktów. Szczególnie odpowiednie do materiałów elektronicznych o wymaganej zawartości żelaza, takich jak kobalt wysokokwasowy, litowo-manganowy, fosforan litowo-żelazowy, materiał trójskładnikowy, węglan litu oraz kwas litowo-niklowy i kobaltowy, a także materiały katodowe baterii.

2. Brak wzrostu temperatury: Temperatura nie wzrośnie, ponieważ materiały są rozdrabniane w warunkach pracy rozprężania pneumatycznego, a temperatura w komorze mielącej jest utrzymywana na normalnym poziomie.

3. Wytrzymałość: stosowana do materiałów o twardości w skali Mohsa poniżej stopnia 9, ponieważ efekt mielenia obejmuje jedynie uderzenia i zderzenia między ziarnami, a nie zderzenia ze ścianką.

4. Energooszczędność: Oszczędność 30%-40% w porównaniu z innymi rozdrabniaczami pneumatycznymi.

5. Gaz obojętny może być stosowany jako medium do mielenia materiałów łatwopalnych i wybuchowych.

6. Cały system jest zmiażdżony, emisja pyłu jest niska, hałas jest niski, proces produkcji jest czysty i przyjazny dla środowiska.

7. System wykorzystuje inteligentne sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, łatwą obsługę i dokładne sterowanie.

8.Kompaktowa konstrukcja:komora maszyny głównej tworzy zamknięty obieg kruszenia.

Schemat blokowy młyna strumieniowego ze złożem fluidalnym

Schemat blokowy przedstawia standardowy proces frezowania i można go dostosować do potrzeb klienta.

1

Parametry techniczne

model

QDF-120

QDF-200

QDF-300

QDF-400

QDF-600

QDF-800

Ciśnienie robocze (Mpa)

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

0,75~0,85

Zużycie powietrza (m3/minutę)

2

3

6

10

20

40

Średnica podawanego materiału (oczka)

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

100~325

Stopień rozdrobnienia(d97mikrometrów)

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

0,5~80

Wydajność (kg/h)

0,5~15

10~120

50~260

80~450

200~600

400~1500

Moc zainstalowana (kW)

20

40

57

88

176

349

Materiał i zastosowanie

1
2

Próbki aplikacji

Tworzywo

Typ

Średnica podawanych cząstek

Średnica wyładowanych cząstek

Wyjście(kg/godz.

Zużycie powietrza (m3/minutę)

Tlenek ceru

QDF300

400(siatka)

d97,4,69μm

30

6

Środek zmniejszający palność

QDF300

400(siatka)

d97,8,04μm

10

6

Chrom

QDF300

150(siatka)

d97,4,50μm

25

6

Frofyllit

QDF300

150(siatka)

d97,7,30μm

80

6

Spinel

QDF300

300(siatka)

d97,4,78μm

25

6

Talk

QDF400

325 (siatka)

d97,10μm

180

10

Talk

QDF600

325 (siatka)

d97,10μm

500

20

Talk

QDF800

325 (siatka)

d97,10μm

1200

40

Talk

QDF800

325 (siatka)

d97,4,8μm

260

40

Wapń

QDF400

325 (siatka)

d50,2,50μm

116

10

Wapń

QDF600

325 (siatka)

d50,2,50μm

260

20

Magnez

QDF400

325 (siatka)

d50,2,04μm

160

10

Glinka

QDF400

150(siatka)

d97,2,07μm

30

10

Moc perły

QDF400

300(siatka)

d97,6,10μm

145

10

Kwarc

QDF400

200(siatka)

d50,3,19μm

60

10

Baryt

QDF400

325 (siatka)

d50,1,45μm

180

10

Środek spieniający

QDF400

d50,11,52μm

d50,1,70μm

61

10

Kaolin glebowy

QDF600

400(siatka)

d50,2,02μm

135

20

Lit

QDF400

200(siatka)

d50,1,30μm

60

10

Kirara

QDF600

400(siatka)

d50,3,34μm

180

20

PBDE

QDF400

325 (siatka)

d97,3,50μm

150

10

AGR

QDF400

500(siatka)

d97,3,65μm

250

10

Grafit

QDF600

d50,3,87μm

d50,1,19μm

700

20

Grafit

QDF600

d50,3,87μm

d50,1,00μm

390

20

Grafit

QDF600

d50,3,87μm

d50,0,79μm

290

20

Grafit

QDF600

d50,3,87μm

d50,0,66μm

90

20

Wklęsło-wypukły

QDF800

300(siatka)

d97,10μm

1000

40

Czarny krzem

QDF800

60(siatka)

400(siatka)

1000

40


  • Poprzedni:
  • Następny:

  • Napisz tutaj swoją wiadomość i wyślij ją do nas