Młynek pneumatyczny ze złożem fluidalnym to sprzęt używany do kruszenia suchych materiałów na bardzo drobny proszek, którego podstawowa struktura jest następująca:
Produkt jest młynem ze złożem fluidalnym, w którym czynnikiem kruszącym jest sprężone powietrze. Korpus młyna jest podzielony na 3 sekcje, a mianowicie obszar kruszenia, obszar transmisji i obszar sortowania. Obszar sortowania jest wyposażony w koło sortujące, a prędkość można regulować za pomocą konwertera. Pomieszczenie kruszące składa się z dyszy kruszącej, podajnika itp. Tarcza zasilająca pierścień na zewnątrz kanistra kruszącego jest połączona z dyszą kruszącą.
Materiał wchodzi do komory kruszenia poprzez podajnik materiału. Dysze sprężonego powietrza docierają do komory kruszenia z dużą prędkością poprzez specjalnie wyposażone cztery dysze kruszące. Materiał zyskuje przyspieszenie w przepływie strumienia ultradźwiękowego i wielokrotnie uderza i zderza się w centralnym punkcie zbieżności pomieszczenia kruszenia, aż do rozdrobnienia. Rozdrobniony materiał wchodzi do sortowni wraz z przepływem wznoszącym. Ponieważ koła sortujące obracają się z dużą prędkością, gdy materiał unosi się w górę, na cząstki działa siła odśrodkowa wytwarzana przez rotory sortujące, a także siła dośrodkowa powstająca na skutek lepkości przepływu powietrza. Gdy cząstki znajdują się pod działaniem siły odśrodkowej większej niż siła dośrodkowa, gruboziarniste cząstki o większej średnicy niż wymagane cząstki sortujące nie przedostaną się do wewnętrznej komory koła sortującego i powrócą do pomieszczenia kruszenia w celu rozdrobnienia. Drobne cząstki o średnicy wymaganej do sortowania dostaną się do koła sortującego i wraz z przepływem powietrza dotrą do separatora cyklonowego w wewnętrznej komorze koła sortującego i zostaną zebrane przez kolektor. Po oczyszczeniu workiem filtrującym przefiltrowane powietrze jest uwalniane z czerpni powietrza.
Pneumatyczny rozdrabniacz składa się ze sprężarki powietrza, urządzenia do usuwania oleju, zbiornika gazu, liofilizatora, filtra powietrza, pneumatycznego rozdrabniacza ze złożem fluidalnym, separatora cyklonowego, kolektora, wlotu powietrza i innych.
Pokaz szczegółów
Wklejanie ceramiki i wyściółka PU w całych częściach szlifierskich stykających się z produktami, aby uniknąć wchłaniania złomu żelaznego, co prowadzi do nieprawidłowego działania produktów końcowych.
1. Precyzyjne powłoki ceramiczne w 100% eliminują zanieczyszczenia żelazem z procesu klasyfikacji materiałów, aby zapewnić czystość produktów. Szczególnie nadaje się do wymagań zawartości żelaza w materiałach elektronicznych, takich jak wysoki kwas kobaltowy, kwas litowo-manganowy, fosforan litowo-żelazowy, materiał trójskładnikowy, węglan litu i kwas litowo-niklowy i kobaltowy itp. Materiał katody akumulatora.
2. Brak wzrostu temperatury: Temperatura nie wzrośnie, ponieważ materiały są sproszkowane w warunkach roboczych rozszerzania pneumatycznego, a temperatura we wnęce mielącej jest utrzymywana na normalnym poziomie.
3. Wytrzymałość: Stosowana do materiałów o twardości w skali Mohsa poniżej 9. ponieważ efekt mielenia obejmuje jedynie uderzenie i kolizję między ziarnami, a nie zderzenie ze ścianą.
4.Energooszczędność: Oszczędność 30% -40% w porównaniu z innymi pneumatycznymi proszkami pneumatycznymi.
5.Gaz obojętny może być stosowany jako media do mielenia materiałów palnych i wybuchowych.
6. Cały system jest zmiażdżony, kurz jest niski, hałas jest niski, proces produkcyjny jest czysty i chroni środowisko.
7. System wykorzystuje inteligentne sterowanie za pomocą ekranu dotykowego, łatwą obsługę i dokładne sterowanie.
8.Zwarta konstrukcja: komora głównej maszyny stanowi zamknięty obwód kruszenia.
Schemat blokowy stanowi standardowe przetwarzanie frezowania i można go dostosować do potrzeb klientów.
model | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
Ciśnienie robocze (Mpa) | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 | 0,75 ~ 0,85 |
Zużycie powietrza (m3/min) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
Średnica podawanego materiału (siatka) | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 | 100 ~ 325 |
Stopień rozdrobnienia (d97µm) | 0,5 ~ 80 | 0,5 ~ 80 | 0,5 ~ 80 | 0,5 ~ 80 | 0,5 ~ 80 | 0,5 ~ 80 |
Wydajność (kg/h) | 0,5 ~ 15 | 10 ~ 120 | 50 ~ 260 | 80 ~ 450 | 200 ~ 600 | 400 ~ 1500 |
Moc zainstalowana (kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
Tworzywo | Typ | Średnica wprowadzanych cząstek | Średnica wyładowanych cząstek | Wyjście(kg/godz) | Zużycie powietrza (m3/min) |
Tlenek ceru | QDF300 | 400 (siatka) | d97,4,69μm | 30 | 6 |
Środek zmniejszający palność | QDF300 | 400 (siatka) | d97,8,04μm | 10 | 6 |
Chrom | QDF300 | 150 (siatka) | d97,4,50μm | 25 | 6 |
Phrofilit | QDF300 | 150 (siatka) | d97,7,30μm | 80 | 6 |
Spinel | QDF300 | 300 (siatka) | d97,4,78μm | 25 | 6 |
Talk | QDF400 | 325 (siatka) | d97,10μm | 180 | 10 |
Talk | QDF600 | 325 (siatka) | d97,10μm | 500 | 20 |
Talk | QDF800 | 325 (siatka) | d97,10μm | 1200 | 40 |
Talk | QDF800 | 325 (siatka) | d97,4,8μm | 260 | 40 |
Wapń | QDF400 | 325 (siatka) | d50,2,50μm | 116 | 10 |
Wapń | QDF600 | 325 (siatka) | d50,2,50μm | 260 | 20 |
Magnez | QDF400 | 325 (siatka) | d50,2,04μm | 160 | 10 |
Glinka | QDF400 | 150 (siatka) | d97,2,07μm | 30 | 10 |
Moc perły | QDF400 | 300 (siatka) | d97,6,10μm | 145 | 10 |
Kwarc | QDF400 | 200 (siatka) | d50,3,19μm | 60 | 10 |
Baryt | QDF400 | 325 (siatka) | d50,1,45μm | 180 | 10 |
Środek pieniący | QDF400 | d50,11,52μm | d50,1,70μm | 61 | 10 |
Kaolin glebowy | QDF600 | 400 (siatka) | d50,2,02μm | 135 | 20 |
Lit | QDF400 | 200 (siatka) | d50,1,30μm | 60 | 10 |
Kirara | QDF600 | 400 (siatka) | d50,3,34μm | 180 | 20 |
PBDE | QDF400 | 325 (siatka) | d97,3,50μm | 150 | 10 |
AGR | QDF400 | 500 (siatka) | d97,3,65μm | 250 | 10 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,19μm | 700 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,1,00μm | 390 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,79μm | 290 | 20 |
Grafit | QDF600 | d50,3,87μm | d50,0,66μm | 90 | 20 |
Wklęsło-wypukłe | QDF800 | 300 (siatka) | d97,10μm | 1000 | 40 |
Czarny silikon | QDF800 | 60 (siatka) | 400 (siatka) | 1000 | 40 |